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    精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观

    关注度:500   编号:236711
    举办时间:
    • 广州 2021-08-19
    • 广州 2021-11-25
    精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观
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    精益生产(丰田TPS)实战训练营+标杆参观课程,旨在使学员理解精益生产的精髓并加以运用,创造智能的精益生产,能够认识目视管理,坚持全方位变化,认清自己企业的七大浪费,理解精益生产的发展历史,认识精益生产模式。
    丰田精益生产精益生产TPS工业

    精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观课程特色与背景

        〖课程背景〗
        丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润、优服务的丰田生产管理方式享誉全球。丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场交流,考察完后,专业老师再和参观学员共同总结点评考察的收获,让学员听就懂、看就会、想就通、用就益。随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,贸易?;ひ鸬闹圃煲稻俨郊枘?,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减、企业生存等一系列前所未有的挑战。企业家们必须快速找到适合自身企业发展的道路,精益管理就是捷径。通过标杆企业现场考察,精益管理理论领悟,重新定位企业方向,引领制企业深度变革,快速调整自身企业的发展之路,不断做精、做强、做大。
    〖课程收益〗
    ◆通过学习学员能理解精益生产
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    精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班  深圳 2021/1/8(2天)

    精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

    创新思维-如何利用现代IE突破现状实施精益现场改善  深圳 2021/1/15(2天)

    现代IE十三大手法课程帮助学员用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用;识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路;系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果。

    打造中国标准动车型班组-金牌班组长八大管理技能提升  济南 2021/1/16(2天)

    打造中国标准动车型班组课程,旨在帮助学员了解动车型班组的四大特点,掌握班组长必做的八件事及必备的管理技能;跟卫星发射学班组精益化管理及班组长必备的精益管理思维;跟火箭发射学团队沟通,掌握与上司、下属、同级、跨部门的沟通技巧;通过现场管理与改善使班组长掌握现场5S管理、设备管理及现场改善的方法和技巧;掌握精益生产的两大支柱、精益管理的精髓、六源查找、持续改善的方法。

    精益管理落地实践分享  深圳 2021/1/16(1天)

    精益管理落地实践分享课程,旨在为您分享精益管理的成功实施的推进实施方法,以及在短时间内取得成果的心得体会;用大量案例为您分享优秀企业在精益生产、精益管理变革方面的成功实施的经验。

    的发展历史。
    ◆通过学习学员认识精益生产模式。
    ◆帮助学员认清自己企业的七大浪费。
    ◆通过学习学员们能够认识目视管理。
    ◆通过学习让学员坚持全方位变化。
    〖授课形式〗
    工厂参观,讲授法,演练法,讨论法和游戏法等。

    课程大纲

    第一章 精益管理的导入
    第一节:精益生产的本质及发展
    ◆ 精益生产的起源和发展
    1. 企业?;馐豆芾?nbsp;      
    2. 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
    3. 精益生产的起源——丰田生产方式 
    4. 全世界为何要学习丰田的管理模式
    5. 从精益生产到精益管理的发展之路
    6. 观看视频—丰田精益生产的起源与发展      
    7. 观看视频—企业的变革之路
    ◆ 精益生产的本质
    1. 在安全生产的基础上,全面降低生产成本
    2. 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费,杜绝不良的重复发生
    3. 丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理
    ◆ TPS之屋,丰田生产方式体系 
    1. 丰田生产方式系统
    2. 丰田的TPS发展之路
    3. 丰田TPS变革的改善秘诀
    4. 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
    第二节:精益生产成功的根源
    1. 日本企业为何能持续发展的根本原因        
    2. 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
    3. 中国企业精益生产的成功之路     
    第二章 VSM精益价值流优化,全面降低成本管理
    1. 精益价值流分析的基本原则
    2. 精益价值流的分类
    3. VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
    ① 八大浪费五大损失识别浪费
    ② 5S 5W2H视点挖掘浪费
    ③ 6M1E的视点挖掘浪费
    ④ IE手法挖掘浪费
    ⑤ 精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
    ⑥ Lean Production改善挖掘浪费
    ⑦ 现状把握与分析的方法运用
    4. 总价值流分析
    ① 事务流分析
    ② 产品流分析
    ③ 资金流分析
    5. 事务流优化,进行并行生产管理
    ① 建立流程的路径
    ② 建立关键流程步骤
    ③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
    ④ 识别部门间的浪费
    ⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
    ⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
    ⑦ 识别部门内的浪费
    ⑧ 对事务流程进行LEAN改善
    ⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
    ⑩ OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
    ? Lean Before OR Lean After改善效果比较
    6. 产品流程优化,进行同步管理
    6.1)提升产品价值流效率的改善路径规划
    6.2)工位平衡率如何设计与控制管理
    6.3)负荷产能的设计与控制管理
    6.4)TAKT的设计与控制管理
    (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
    ① 流程结构布局优化
    ② 纵横管理结构优化
    ③ 单元结构的优化
    ④ 自律神经结构的优化
    ⑤ L/T改善(one piece flow)
    ⑥ 把握现状设定中长期规划管理
    ⑦ 从供应商到客户的流程信息跟踪管理
    (2)从工程内部改善浪费,提高效率
    ① 加工方式的改善
    ② 检查方式的改善
    ③ 搬运方式的改善
    ④ 停滞的消减改善
    ⑤ 直通率的提升改善
    ⑥ 丰田精益改善视频---快滑条的使用
    (3)从从作业上减少浪费,快速提高生产效率
    ① 经济动作5原则分析与运用
    ② 提高效率的7大改善手法的分析与运用
    ③ JTKN人体机能法快速发现异常
    ④ KYT预防预知管理
    ⑤ ANTON管理快速应对异常发生
    (4)TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
    ① 自检
    ② 互检(CORSS)
    ③ 专检
    ④ JDK自动化监测系统的运用
    ⑤“四不”不良过程控制管理,生产完就出货的管理模式
    ⑥ 丰田与通用数据的对比管理
    7. 持续改善,精益求精,追求卓越
    8. 案例:
    ① 新工厂的精益布局与投产案例分析
    ② IMS & SMT美英合资企业改善案例分享
    ③ 安全生产管理的再现性实验视频教育
    第三章 以人为本、造车先育人
    4. 素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
    5. 人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
    6. 新进人员的3级教育管理
    7. 确保品质的定期教育
    8. 熟练度提升的定期教育
    9. 提升技能级别的定期教育
    10. 岗位多能工的中长期规划教育
    11. 岗位人员的5种再教育
    12. 提高团队人员工作效率的战略管理模式
    13. 建立意识变革的秘诀
    14. 如何提高现场执行力的秘诀
    15. 人员教育系统成果的运用
    16. 案例1:安定人员,提高工作效率的视频分享
    17. 案例2:PEC产业教育中心如何对中高层管理者进行培训
    第四章 现场问题改善工具--- 一目了然的管理
    1. 红牌作战
    2. 统计看板(一目了然化)
    3. 按灯管理(ANTON)
    4. 操作流程图(SOP)
    5. 反面教材
    6. 提醒板
    7. 区分线
    8. 警示线
    9. 告示板
    10. 生产责任管理看板
    11. 职员优缺点苹果树揭示管理
    12. 现场班组文化园地的建设管理
    13. 企业文化墙的规划管理
    14. 案例1:KANBAN的编写与制作视频案例分享
    第五章 标杆企业现场参观考察前的看点说明
    1. 参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)
    2. 看点1:
    ① 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
    ② Kanban(看板)从销售→采购→生产的整个流程中的运用;
    ③ 企业文化墙的设计与运用
    ④ 世界一流的目视化管理现场的建设;
    ⑤ 先进的SPS(Set Parts System)单台供件移动式物流模式。
    ⑥ 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
    ⑦ 现场异??焖俅硐低?--ANTON(按灯)管理系统
    3. 看点2:
    ① 安全通道、参观通道及作业通道的设计。
    ② 安全生产现场的揭示管理
    ③ 精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
    ④ 行业最先进的硬件设备及管理系统;
    ⑤ 全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
    ⑥ 全国首条售后钣喷车间流水线作业方式;
    ⑦ ……
    第六章 标杆企业现场参观考察后的总结
    1. 现场参观后,看点回顾总结
    2. 提问讨论及点评
    3. 现场诊断意向企业登记(需提前联系,调配时间)

    课程主讲

        王国超
        西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
        王曾在全球著名日本跨国集团 - 太阳诱电株式会社 (TAIYO YUDEN) 工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂中高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
        王在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业
    相关内容导读“工业”
    精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班  深圳 2021/1/8(2天)

    精益生产实践IE生产效率改善提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

    工业4.0背景下的精益生产  北京 2021/1/29(2天)

    工业4.0背景下的精益生产培训,旨在使学员了解标杆工业突破盈利瓶颈的三大利器---精益管理、工业4.0、阿米巴运营,学习精益管理模式如何实现缩短制造周期及保持产品成本的竞争力,了解企业精益改善的重难点与推行方式,了解缩短制造周期对企业盈利的重要贡献。

    制造过程审核(VDA6.3)  上海 2021/3/10(2天)

    制造过程审核(VDA6.3)课程深入的剖析每个审核条款的深入含意及应用方法,对VDA6.3的打分原则进行讲解和训练,可让受训者能够掌握标准的精髓和有效实施,帮助企业从产品和过程的开发直至采购、批量生产和顾客服务的全过程的改善,以获得低成本、高质量的产品,达到顾客的全面满意,拿到进入德国汽车工业主机厂的敲门砖。

    VDA 6.5 德国汽车工业产品审核  上海 2021/3/12(1天)

    VDA 6.5产品审核课程主要内容包括:体系审核、过程审核和产品审核的关系;过程审核在第二方审核中的应用;过程审核的评定方法和审核技巧 ;产品审核策划与实施(VDA6.5);产品审核报告等。

    工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。 在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、质量改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉。
        王老师19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师冈田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导,将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。

    课程对象

    总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

    备注

    课程费用:4580元/人(含资料费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理

    认证费用:中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳) 

    备  注:

    1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试,学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
    2.凡希望参加认证考试之学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,由“香港国际职业资格认证中心HK TCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。(国际认证/全球通行/雇主认可/联网 查询)。
    3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员;

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    • 电子邮件:
    • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
    课程主题:
    精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽丰田标杆参观
    课程编号:236711 
    *开课计划:
    • 广州 2021-08-19
    • 广州 2021-11-25
    *姓  名:
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